TECNICAS DE FABRICACION

Este documento especifica un método gravimétrico para la determinación de la masa por unidad de superficie (densidad superficial) de los recubrimientos anódicos de óxido obtenidos sobre aluminio y sus aleaciones. El método es aplicable a todo recubrimiento obtenido por anodización de aluminio o de sus aleaciones, sean éstas para moldeo o para forja, y es apropiado para la mayoría de las aleaciones de aluminio excepto para aquellas en las que el contenido de cobre sobrepasa el 6%. NOTA 1 Un alto contenido de cobre en la aleación puede conducir a una alta disolución del metal base. NOTA 2 Si se conoce el espesor del recubrimiento con suficiente precisión (por ejemplo, a partir del método especificado en la Norma ISO 2128(1)), la determinación de la masa por unidad de superficie (densidad superficial) del recubrimiento permite calcular su densidad aparente. Por el contrario, si se conocen las condiciones de elaboración del recubrimiento y su densidad, la determinación de su masa por unidad de superficie (densidad superficial) puede permitir el cálculo de la masa media así como una aproximada evaluación del espesor (véase la nota del capítulo 6).

Esta norma internacional especifica los requisitos para las mangueras de caucho (incluidas las mangueras gemelas) que se utilizan en el soldeo, corte y procesos afines. Esta norma internacional especifica los requisitos para las mangueras de caucho para trabajo normal de 2 MPa (20 bar) y para trabajo ligero [limitado a las mangueras para una presión de trabajo máxima de 1 MPa (10 bar) y con un diámetro interior menor o igual a 6,3 mm]. Esta norma internacional es aplicable a las mangueras que trabajan a temperaturas de -20 ºC a +60 ºC y utilizadas en: − soldeo y corte por gas; − soldeo por arco bajo la protección de un gas inerte o activo; − procesos afines al soldeo y corte, en particular, calentamiento, soldeo fuerte y metalización. Esta norma no especifica requisitos para conjuntos de tuberías; éstos están detallados en la Norma ISO 8207 Esta norma internacional no tiene aplicación para las mangueras termoplásticas ni para las mangueras utilizadas para el acetileno a alta presión [más de 0,15 MPa (1,5 bar)].

Esta parte de la Norma ISO 21904 define los requisitos generales para los equipos de ventilación utilizados para capturar y separar los humos generados por la soldadura y procesos aliados, p. ej. Soldadura por arco y corte térmico. Eso se aplica al diseño y fabricación de partes del equipo, incluidas las campanas para soldadura, ductos, Unidades de filtro, motores de aire, sistemas que informan sobre las operaciones inseguras y las prácticas en el lugar de trabajo para garantizar la seguridad. Trabajando con respecto a la exposición. Los peligros significativos se enumeran en el capitulo 4. No cubre los peligros eléctricos, mecánicos y neumáticos. Esta parte de la Norma SO 21904 es aplicable a lo siguiente: - sistemas de ventilación por extracción local (LEV) excluyendo tablas de tiro; - Equipo móvil y fijo. - equipos de separación utilizados para soldadura y procesos afines; Esta parte de la Norma ISO 21904 no se aplica a lo siguiente: - ventilación general, aire acondicionado o sistemas de movimiento de aire; - sistemas de aire acondicionado; - Polvo abrasivo. Esta parte de la Norma ISO 21904 también especifica los datos de prueba que se marcarán en los dispositivos de captura. Esta parte de la Norma ISO 21904 se aplica a los sistemas diseñados y fabricados después de su publicación.

Esta parte de la Norma ISO 21904 especifica un método para ensayar los equipos para la separación de humos de soldadura con el fin de determinar si su eficiencia de separación cumple con los requisitos especificados. El método especificado no se aplica a las pruebas de cartuchos de filtro independientes del equipo en el que están destinados a ser utilizados. Esta parte de la Norma ISO 21904 se aplica a los equipos que se fabrican después de su publicación.

Esta norma europea aplica a las máquinas de acabado superficial estacionarias, con piezas de trabajo estacionarias (véase el apartado 3.1) o con piezas de trabajo móviles (véase el apartado 3.2), las cuales se utilizan para amolar o pulir superficies de losas, listones o azulejos de piedra natural y piedra reconstituida (por ejemplo, piedra aglomerada) tal y como se define en la Norma EN 14618:2009. Esta norma europea se ocupa de todos los peligros significativos, situaciones y sucesos peligrosos relevantes de las máquinas de acabado superficial, cuando se usan como se pretende y bajo condiciones de mal uso razonablemente previsibles por el fabricante (véase el capítulo 4). Esta norma europea especifica las medidas técnicas apropiadas para eliminar o reducir los riesgos derivados de los peligros significativos. Esta norma europea se ocupa del ciclo de vida previsible de la maquinaria incluyendo las fases de transporte, montaje, desmontaje, inhabilitación y desguace. Esta norma europea no se ocupa de: – máquinas agarradas manualmente; – máquinas diseñadas para operar en atmósferas potencialmente explosivas; – operar en condiciones ambientales severas (por ejemplo temperaturas extremas, entorno corrosivo); – máquinas diseñadas para operar en el exterior. Esta norma europea no es aplicable a la maquinas fabricadas antes de la fecha de publicación de este documento por CEN.

Esta norma europea trata todos los peligros significativos, situaciones y sucesos peligrosos, tal como vienen enumerados en el capítulo 4, que son relevantes a máquinas de tipo puente: sierras, sierras y fresadoras, fresadoras, incluidas las versiones de control numérico (NC/CNC), diseñadas para serrar y fresar piedra natural y piedras artificiales/aglomeradas definidas en la Norma EN 14618:2009, cuando éstas son utilizadas como es debido y bajo las condiciones de uso indebido razonablemente previstas por el fabricante asociadas con la vida útil de la máquina (véase el capítulo 4 de esta norma). Esta norma europea especifica las medidas técnicas apropiadas para eliminar o reducir los riesgos que puedan surgir de peligros significativos. Esta norma europea trata la vida útil previsible de la maquinaria, incluyendo las fases de transporte, montaje, desmantelamiento, desactivación y desguace. Esta norma europea también tiene aplicación para aquellas máquinas equipadas con los siguientes dispositivos: – mordaza de piezas de trabajo mecánica, neumática, hidráulica o por aspiración; – cambio de herramientas automático; – sistema de cinta de carga y descarga; – eje de cabeza inclinable y/o giratoria; – apoyo(s) giratorios de piezas de trabajo; – apoyo(s) inclinables de piezas de trabajo durante la carga; – unidad de torno; – unidad de ranurado rebajada; – ejes operando según un programa de trabajo NC. Esta norma europea no se aplica a: – máquinas previstas para funcionar dentro de una atmósfera potencialmente explosiva; – máquinas previstas para funcionar en condiciones medioambientales severas (por ejemplo: temperaturas extremas, entornos corrosivos); – máquinas previstas para un funcionamiento al aire libre; – máquinas fabricadas antes de la fecha de publicación de esta norma europea.

En esta parte de la Norma ISO 9455 se especifican dos métodos para la determinación del índice de acidez de un fundente de tipo 1 y 2 solamente, como se define en la Norma ISO-9454-1. El método A es un método de valoración potenciométrica y se considera el método de referencia. El método B es una alternativa, un método de valoración visual del punto final.