TECNICAS DE FABRICACION

Esta norma europea especifica el método para examinar el conocimiento y las habilidades de un soldador que va a llevar a cabo trabajos de soldeo en materiales termoplásticos en nuevas construcciones y trabajos de reparación. El examen de las habilidades de un soldador es una condición esencial para asegurar la calidad del trabajo de soldeo. La aplicación de esta norma garantiza que el examen se lleva a cabo de acuerdo con un procedimiento de ensayo uniforme. Esta norma europea se aplica cuando la parte contratante o las autoridades responsables de la aplicación lo requieran. Se excluyen de esta norma las industrias de canalización de gas y agua de servicio con programas de cualificación alternativos. Esta norma europea se aplica a los siguientes procesos de soldeo: – soldeo con gas caliente: tobera giratoria, tobera de alta velocidad, cuña; – soldeo por extrusión; – soldeo por herramienta caliente: a tope, asiento, embocadura, cuña; – soldeo por electrofusión: embocadura, asiento. – soldeo por disolvente: embocadura. Esta norma europea se aplica al soldeo de los siguientes productos: – láminas; – tubos; – accesorios; – membrana de revestimiento. Esta norma europea cubre el soldeo de los siguientes grupos de materiales: a) para láminas, tubos y accesorios: - grupo 1: PVC (incluyendo todas las clases de PVC-U, PVC-C) o ABS; - grupo 2: PP (incluyendo todas las clases de PP); - grupo 3: PE (incluyendo todas las clases de PE); - grupo 4: PVDF; - grupo 5: ECTFE o PFA o FEP. b) para las membranas de revestimiento: - grupo 6: PVC-P; - grupo 7: PE (incluyendo todas las clases de PE); - grupo 8: ECB; - grupo 9: PP. c) para tubos y accesorios únicamente: - grupo 10: PA-U 11 o PA-U 12

Este capítulo de la Parte 1 es aplicable, excepto lo siguiente: Adición: Este documento se aplica a las cortadoras de césped manuales y conducidas a pie y a las cortadoras de bordes de césped, utilizadas por un operador de pie para cortar hierba, malezas o vegetación blanda similar, y a las cortadoras de césped, desbrozadoras y sierras de cepillo utilizadas por un operador de pie para cortar hierba, maleza, maleza, matorrales, arbustos, arbolitos y vegetación similar. Este documento no se aplica a los recortadores de césped ni a los recortadores de bordes de césped autopropulsados ; - recortadoras de césped tipo tijeras y recortadoras de bordes de césped; - máquinas equipadas con accesorios de corte metálicos compuestos de más de una pieza, por ejemplo, cadenas pivotantes o cuchillas para azotar; - recortadoras con medios de corte rígidos y/o metálicos. NOTA 101 El anexo EE proporciona un resumen informativo de las características de las cortadoras de césped, las cortadoras de bordes de césped, las cortadoras de hierba, las desbrozadoras y las sierras circulares. NOTA 102 Las recortadoras con accesorios de corte rígidos o metálicos estarán cubiertas por una futura parte de la norma IEC 62841-4. Las cortadoras y sierras de setos cubiertas por este documento están diseñadas para ser operadas únicamente con la máquina a la derecha del operador.

El proyecto de norma europea no contiene este capítulo.

Esta norma se aplica a los siguientes equipos: a) maquinaria de preparación y/o de regeneración de arenas de fundición para la fabricación de moldes y matrices (Incluyendo materiales ); b) maquinaria para el moldeo; c) maquinaria para la fabricación de machos; d) instalaciones de desmoldeo; e) otros equipos directamente asociados. Este documento no aplica a: - cucharones y equipo de vertido NOTA Estos equipos están cubiertos por la EEC a través de la Norma EN 1247 - equipos de producción de cera y de patrones de espuma perdidos y de eliminación de cera; - equipo de fabricación aditiva; - equipos de reducción de emisiones de polvo y / o gases; - instalaciones de grúas; - tornos - transportadores continuos o sistemas de gestión de materiales que podrían ser parte integral del equipo cubierto por el alcance de la norma. Este documento trata sobre los peligros significativos previsibles, las situaciones peligrosas y los eventos relevantes para el moldeo y la fabricación de máquinas y el equipo asociado cuando se utilizan según lo previsto y en condiciones de uso incorrecto que el fabricante pueda prever razonablemente. Proporciona los requisitos que debe cumplir el fabricante para garantizar la seguridad de las personas y de la propiedad durante las fases del ciclo de vida según el apartado 5.4 de la Norma ISO 12100: 2010; así como en el caso de fallos o disfuncionalidades previsibles que puedan ocurrir en el equipo. Los peligros previsibles más significativos que se tienen en cuenta se indican en el capítulo 5 e incluyen: − peligros mecánicos, movimiento de maquinaria y de piezas, proyecciones de material, líquidos o gases, resistencia mecánica insuficiente; − explosión, fuego, reacciones exotérmicas; − contacto con partes calientes, gases y llamas; − ruido y vibración; − transmisión del calor por radiación y conducción; − daños por productos perjudiciales, venenosos, contaminación del aire ambiental que respiran los operadores.

Este documento especifica el procedimiento para la determinación de la resistencia del recubrimiento y, por lo tanto, de la resistencia de cohesión en un ensayo de tracción de un recubrimiento tubular. El objetivo del ensayo es determinar la resistencia del recubrimiento de tracción paralela a las capas de proyección (normal a la dirección de proyección) e identificar las diferencias en la calidad del enlace de partículas. El ensayo de tracción de recubrimiento tubular es adecuado para recubrimientos por proyección depositados utilizando materiales metálicos (no carburos y cerámicos). El ensayo de tracción de recubrimiento tubular no es adecuado para recubrimientos proyectados fundidos que se depositan utilizando aleaciones autotransferentes. El ensayo respalda la garantía de calidad y está diseñado para ser aplicado con el propósito de optimizar el recubrimiento al identificar las influencias de los parámetros de recubrimiento y los materiales de proyección en la calidad de los recubrimientos. Además, el recubrimiento en particular para recubrimientos proyectados en frío puede compararse con las características de materiales sólidos similares y se puede evaluar la calidad del recubrimiento. Este ensayo no se recomienda para recubrimientos delgados (espesor del recubrimiento <500 μm), ya que aquí se espera una dispersión masiva de los resultados. Debido al tamaño de las muestras, es particularmente adecuado aplicar el ensayo de tracción de recubrimiento tubular para los procesos de recubrimiento que utilizan un chorro de proyección concentrado y un punto de proyección muy concentrado, como en el caso de la proyección en frío, la proyección a alta velocidad con llama (HVOF) o proyección por plasma. La aplicación del ensayo de tracción de recubrimiento tubular para procesos de recubrimiento que utilizan un chorro de proyección amplio, como la proyección con llama y la proyección por arco, puede requerir medidas especiales de proyección, p. Ej. el uso de una plantilla para asegurar un ángulo de choque casi vertical.