TECNICAS DE FABRICACION

1.1 Aplicabilidad general Esta norma define las actividades relacionadas con la puesta en servicio de sistemas eléctricos, de instrumentación y control (EI&C) en la industria de procesos. Las actividades de otras disciplinas que también se llevan a cabo durante la puesta en servicio de una planta de la industria de procesos se proporcionan únicamente a título informativo, como marco de referencia. 1.2 Exclusiones 1.2.1 Actividades previas y posteriores Las actividades de ingeniería y fabricación previas a la puesta en servicio (como FAT, FIT, SAT y SIT según la Norma CEI 62381, así como las comprobaciones de bucles según la Norma CEI 62382) y posteriores a la puesta en servicio no están cubiertas por este documento. 1.2.2 Industrias reguladas Para aplicaciones en la industria farmacéutica u otras industrias altamente especializadas, se aplican directrices adicionales (por ejemplo, buenas prácticas de fabricación automatizada (GAMP)), definiciones y estipulaciones de acuerdo con otras normas vigentes aplicables. 1.2.3 Sistemas instrumentados de seguridad Aunque este documento menciona los sistemas instrumentados de seguridad, no cubre la validación de un sistema de seguridad. La Norma IEC 61511 establece los requisitos para la comprobación y validación de los sistemas instrumentados de seguridad. 1.2.4 Sistemas de ejecución de la fabricación La puesta en servicio de los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) no está cubierta por este documento. 1.2.5 Control avanzado de procesos La puesta en servicio del control avanzado de procesos (APC) no está cubierta por este documento. 1.2.6 Seguridad para sistemas de automatización y control industrial Si bien este documento menciona la seguridad de redes y sistemas, la Norma CEI 62443 establece los requisitos de ciberseguridad para los sistemas de automatización y control. 1.2.7 Procedimientos y requisitos específicos del usuario Los procedimientos y requisitos específicos del usuario para la puesta en servicio no se tratan en este documento, ya que son únicos para cada usuario. 1.2.8 Trabajos de puesta en servicio distintos de los eléctricos, de instrumentación y de control Este documento incluye listas de documentos y trabajos de puesta en servicio por disciplinas distintas de E&I, solo a título informativo y para proporcionar cierta perspectiva sobre el trabajo de E&I.

El proyecto de norma europea no contiene este capítulo.

El proyecto de norma europea no contiene este capítulo.

Esta norma internacional especifica los requisitos y/o las medidas que permiten eliminar los peligros o reducir los riesgos en los siguientes grupos de tornos mecánicos y en los centros de torneado, que están diseñados principalmente para dar forma a metales mediante trabajos de corte.  Grupo 1: Tornos mecánicos de control manual sin control numérico.  Grupo 2: Tornos mecánicos de control manual con posibilidad de control numérico limitado.  Grupo 3: Tornos mecánicos y centros de torneado de control numérico.  Grupo 4: Tornos mecánicos automáticos mono o multihusillos. NOTA 1 Para obtener información detallada sobre los grupos de máquinas, consulte las definiciones en 3.5, las características y limitaciones en 5.1.1 y los modos de operación obligatorios y opcionales en 5.1.2.1. NOTA 2 Los requisitos de esta norma internacional son, en general, aplicables a todos los grupos de máquinas de torneado. Si los requisitos son aplicables únicamente a algún grupo especial de tornos, entonces el se especifica(n) el(los) grupo(s) de torno(s). NOTA 3 Quedan excluidos de esta norma el cambio automático de dispositivos de sujeción. Esta norma internacional tiene en cuenta el uso previsto, incluido el mal uso, el mantenimiento, la limpieza y las operaciones de configuración razonablemente previsibles. Especifica las condiciones de acceso a los puestos de los operadores y estaciones de carga/descarga manual. Presume accesibilidad a la máquina desde todas las direcciones. Describe medios para reducir los riesgos para los operadores y otras personas expuestas. Esta norma internacional también se aplica a los dispositivos de transferencia de piezas, incluidos los dispositivos de transporte para carga/descarga, cuando forman parte integral de la máquina. Esta norma internacional aborda los peligros importantes relacionados con los tornos cuando se utilizan según lo previsto y en las condiciones previstas por el fabricante (ver 4). El análisis de riesgos de los peligros que surgen de otros procesos de trabajo de metales (por ejemplo, rectificado, fresado, soldadura por fricción, conformado, electrodescarga, procesamiento con láser) están cubiertos por otras normas (ver Bibliografía). Sin embargo, si se proporcionan operaciones adicionales de fresado y rectificado, se debe considerar el riesgo que surge de la condición de sujeción adicional y la expulsión de las piezas. Esta norma internacional también se aplica a las máquinas que están integradas en una línea de producción automática o en una célula de giro, en la medida en que los peligros y riesgos que surgen son comparables a los de las máquinas. trabajando por separado. Esta norma internacional también incluye una lista mínima de información relevante para la seguridad que el fabricante debe proporcionar al usuario. Véase también ISO 12100:2010, Figura 2, que ilustra la interacción de la responsabilidad del fabricante y del usuario por la seguridad operativa. La responsabilidad del usuario es identificar peligros específicos (por ejemplo, incendio y explosión) y reducir los riesgos asociados que pueden ser críticos (por ejemplo, si el sistema de extracción central funciona correctamente). Esta Norma Internacional se aplica a las máquinas que se fabrican después de la fecha de emisión de esta Norma Internacional.