TECNICAS DE FABRICACION

Esta norma europea facilita directrices generales para el soldeo láser y sus procesos asociados de materiales metálicos en cualquier forma de producto (por ejemplo moldeado, laminado, extruido, forjado). NOTA En el anexo F se dan algunas directrices sobre el corte, taladrado, tratamiento superficial y plaqueado con láser.

Esta norma europea tiene por objeto mostrar mediante ejemplos las uniones soldadas adoptadas generalmente para los componentes de acero soldados no sometidos a presión interna. No pretende de ningún modo promover una normalización de estas uniones que pudiera considerarse como obligatoria o una restricción del desarrollo de cualquier otra forma. Los requisitos de capacidad de carga, adecuación al servicio, fatiga y corrosión bajo tensión se tendrán en cuenta si fuese necesario. Esta norma describe los ejemplos de las uniones soldadas por los siguientes procesos (números de procesos de acuerdo con la Norma EN ISO 4063): − soldeo por arco con electrodo revestido (111); − soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido (114); − soldeo por arco sumergido (12); − soldeo por arco con gas inerte; soldeo MIG (131); − soldeo por arco con gas activo; soldeo MAG (135); − soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas activo (136); − soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas inerte (137); − soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio, soldeo TIG (141). Los principios de esta norma se pueden aplicar a otros procesos de soldeo por acuerdo. La consideración de otros requisitos se debería efectuar de acuerdo con las normas de aplicación existentes.

Esta norma internacional especifica los requisitos para la clasificación de electrodos revestidos y metal depositado, en estado bruto de soldadura y en estado tratado térmicamente posterior al soldeo, para el soldeo manual por arco de aceros de alta resistencia con un límite elástico mínimo mayor de 500 MPa o una resistencia a tracción mínima mayor de 570 MPa. Esta norma internacional es una especificación combinada que proporciona una clasificación utilizando un sistema basado en el límite elástico y una energía media al impacto de 47 J del metal de soldadura, o utilizando un sistema basado en la resistencia a tracción y una energía media al impacto de 27 J del metal de soldadura. a) Los apartados y tablas que lleven como sufijo la letra "A" son aplicables solo a los electrodos revestidos clasificados bajo el sistema basado en el límite elástico y una energía media al impacto de 47 J del metal de soldadura determinado en esta norma internacional. b) Los apartados y tablas que lleven como sufijo la letra "B" son aplicables solo a los electrodos revestidos clasificados bajo el sistema basado en la resistencia a tracción y una energía media al impacto de 27 J del metal de soldadura determinado en esta norma internacional. c) Los apartados y tablas que no tengan como sufijo ni la letra "A" ni la letra "B" son aplicables a todos los electrodos revestidos clasificados bajo esta norma internacional.

Esta norma especifica los requisitos para la clasificación de alambres y varillas macizas para el soldeo por fusión del cobre y aleaciones de cobre. La clasificación de alambres y varillas macizas está basada en su composición química.

Esta norma europea describe los procedimientos de ensayo destructivos y los tipos de piezas testigo necesarias para efectuar ensayos sobre uniones realizadas por soldeo fuerte. Las uniones hechas por soldeo fuerte se utilizan para una gran cantidad de conjuntos y los requisitos de diseño de las mismas son muy diversas; en general, se exige un cierto nivel de resistencia, pero puede ser que esta resistencia no se mencione explícitamente y a veces parece revestir una importancia menor en comparación con otros criterios tales como la estanquidad. De ello se desprende que un ensayo consistente en medir la resistencia mecánica puede ser completamente inadecuado para evaluar una unión efectuada por soldeo fuerte, donde la resistencia mecánica tenga una menor importancia. La situación se vuelve más compleja porque las uniones efectuadas por soldeo fuerte son casi siempre sistemáticamente concebidas para cargas de cizalladura y las dimensiones de las uniones efectuadas por soldeo fuerte afectan a la resistencia al cizallamiento en mayor medida que lo que afectan a la resistencia a la tracción. Los ensayos descritos en esta norma europea permiten obtener información sobre propiedades específicas, y cuando estas informaciones son necesarias, se recomienda que se especifique uno de estos ensayos. Es importante reconocer que, para numerosas fabricaciones efectuadas por soldeo fuerte, estos ensayos pueden no ser convenientes y que se tendrán que desarrollar ensayos específicos para obtener las informaciones necesarias (los ensayos pueden ser cualitativos en vez de cuantitativos). Los métodos de ensayo destructivo descritos son los siguientes: a) ensayo de cizallamiento (véase el capítulo 4); b) ensayo de tracción (véase el capítulo 5); c) examen metalografico (véase el capítulo 6); d) ensayo de dureza (véase el capítulo 7); e) ensayo de pelado (véase el capítulo 8); f) ensayo de doblado (véase el capítulo 9). Los ensayos de explosión no forman parte de los métodos descritos en detalle, dado que no se utilizan habitualmente para las uniones por soldeo fuerte. El tipo de piezas testigo descrito para cada ensayo puede ser citado o incorporado en las normas de aplicaciones técnicas de las uniones efectuadas por soldeo fuerte. Los resultados de los ensayos se utilizan: 1) para determinar los resultados esenciales relativos a las propiedades del metal de aporte del soldeo fuerte; 2) para colaborar en una concepción optima de las uniones por soldeo fuerte (incluidas tolerancias) y en la determinación de los procedimientos de soldeo fuerte óptimos; 3) para poder relacionar los resultados obtenidos en producción con los que se han obtenido durante el estudio o desarrollo previo. Esta norma europea no da recomendaciones relativas al número de muestras que deben someterse a cada ensayo ni relativas a los contraensayos autorizados. No especifica métodos de muestreo de las uniones por soldeo fuerte, aunque da precisiones sobre las precauciones a tener en cuenta a este respecto, y no formula comentarios sobre los criterios de aceptación aplicables a los ensayos. Esta norma no tiene como objeto el definir los ensayos que se debería efectuar en función de situaciones particulares. Este punto debe establecerse antes de la selección del método de ensayo particular.

Esta norma europea describe los procedimientos de examen no destructivo y las piezas de testigo necesarias para efectuar los ensayos sobre uniones realizadas por soldeo fuerte. Los métodos de examen no destructivo descrito son los siguientes: a) examen visual (véase el capítulo 4); b) examen por ultrasonidos (véase el capítulo 5); c) examen radiográfico (véase el capítulo 6); d) examen por líquidos penetrantes (véase el capítulo 7); e) ensayo de estanquidad (véase el capítulo 8); f) ensayo de sobrecargas (véase el capítulo 9); g) termografía (véase el capítulo 10). Los conjuntos o uniones realizadas por soldeo fuerte sobre los que se efectúan los ensayos no destructivos pueden fabricarse especialmente con el fin de obtener informaciones sobre la concepción de la unión realizada por soldeo fuerte, o bien provenir de una unión realizada especialmente para la cualificación de un procedimiento de soldeo fuerte o bien formar parte de un conjunto fabricado por soldeo fuerte. El tipo de pieza testigo descrita para cada ensayo, puede mencionarse o incorporarse en las normas de aplicación para ingeniería que traten las uniones realizadas por soldeo fuerte. Esta norma europea no proporciona recomendaciones sobre el número de muestras a inspeccionar o sobre los posibles contraensayos. Tampoco especifica métodos de muestreo de las uniones soldadas, aunque proporciona una guía sobre las precauciones necesarias, ni formula comentarios sobre los criterios de aceptación aplicables a los ensayos. La norma no tiene como objetivo definir qué ensayos se debería efectuar en función de situaciones particulares. Este punto debe ser establecido previamente a la selección de un ensayo particular. Los métodos de examen no destructiva no están asociados a un tipo particular de conjunto fabricado por soldeo fuerte aunque poseen los principios generales de estos métodos. El acento está puesto sobre el hecho de que un método de examen satisfactorio no puede desarrollarse y utilizarse si no se tienen en cuenta todos los factores que conciernen al material a utilizar y a las características de la pieza testigo controlada.

Este documento proporciona directivas sobre la aplicación del soldeo fuerte y la fabricación de las uniones por soldadura fuerte. Esta norma aporta una introducción al soldeo fuerte y una base para entender y utilizar el soldeo fuerte en diferentes aplicaciones. A causa del vasto campo d aplicaciones del soldeo fuerte, esta norma no da directivas detalladas, que puedan ser específicas de un producto. Para tal información conviene referirse a la norma apropiada del producto y, en aplicaciones en que no existe, es conveniente fijar claramente los criterios pertinentes antes de llevar a cabo cualquier operación de soldeo fuerte. Esta norma cubre el diseño de las uniones y el montaje, los aspectos relacionados con los materiales, materiales de base y materiales de aportación, los procedimientos de soldeo fuerte y sus variables, el tratamiento previo y posterior al soldeo fuerte y la inspección.

Esta norma internacional especifica los métodos de medición de la reflectancia especular y del brillo especular de muestras planas de aluminio anodizado utilizando geometrías de 20° (Método A), 45° (Método B), 60° (Método C) y 85° (Método D); y otro método adicional de 45° (Método E), que emplea un ángulo de aceptación pequeño. Los métodos descritos están destinados a utilizarse, principalmente, en superficies anodizadas claras. Pueden usarse con aluminio anodizado coloreado, pero sólo con colores similares.

Este documento especifica un método visual para la determinación de la claridad de la imagen de los recubrimientos anódicos de óxido de aluminio y aleaciones de aluminio utilizando una escala graduada y una escala de luminosidad definidas. El método sólo puede aplicarse a superficies planas susceptibles de reflejar la imagen de una escala graduada tipo.

Esta norma internacional especifica los tamaños de las muestras de ensayo y los procedimientos para efectuar ensayos de rotura para obtener información sobre los tipos, tamaños y distribución de las imperfecciones internas tales como porosidades, grietas, faltas de fusión, faltas de penetración e inclusiones sólidas sobre la superficie de rotura. Esta norma internacional es aplicable a todos los formatos de materiales metálicos con uniones realizadas mediante cualquier proceso de soldeo de fusión y con un espesor mayor o igual a 2 mm.

Esta norma europea sólo se aplica a los productos superabrasivos que contengan diamante natural o sintético o nitruro de boro cúbico. Incluye ruedas de corte y rectificado de precisión, ruedas de corte sin precisión, alambres de diamante, puntos montados y otros productos superabrasivos para rectificar sin precisión. También se aplica a las ruedas de corte superabrasivas reacondicionadas. La presente Norma Europea especifica los requisitos y / o las medidas para la eliminación o reducción de peligros derivados del diseño y aplicación de los productos superabrasivos. Esta Norma Europea contiene también procedimientos y pruebas para verificar el cumplimiento de los requisitos, así como información de seguridad para el uso que el fabricante debe poner a disposición del usuario. Los peligros tomados en consideración se enumeran en el capítulo 4. Esta norma europea no se aplica a productos abrasivos aglomerados, productos abrasivos recubiertos, herramientas giratorias de recubrimiento, truers ni productos superabrasivos no giratorios.

Esta Norma Internacional especifica el método para la determinación del rendimiento y del coeficiente de depósito del metal de soldadura de electrodos revestidos para el soldeo de aceros al carbono y de aceros de baja aleación de alto límite elástico de dimensiones comprendidas entre 3,15 mm y 6,3 mm1). La precisión de medida especificada en esta norma es suficiente para la utilización práctica de la misma, dadas las variaciones inherentes a las características de cada electrodo. De los diferentes valores de medida especificados en el capítulo 4, sólo será necesario medir los necesarios para el cálculo de los factores particulares determinados.

Esta norma internacional especifica los requisitos para los manómetros de tubo Bourdón utilizados normalmente en sistemas de gases comprimidos a presiones de hasta 30 MPa (300 bar) en soldeo, corte y procesos afines. También incluye el uso para el acetileno disuelto y para los gases licuados bajo presión. No incluye los manómetros para acetileno existentes en las plantas de fabricación de acetileno.

Esta parte de la Norma ISO 15011 trata sobre seguridad e higiene en soldeo y procesos afines. Especifica los requisitos para la determinación de la tasa de emisión y la composición química del humo de soldeo, para preparar hojas de datos del humo. Se aplica a todos los materiales de relleno utilizados para unir o revestir mediante soldeo por arco, utilizando un proceso manual, semiautomático o totalmente automático, que aporte acero sin alear, acero aleado y aleaciones no férreas. El soldeo manual por arco, el soldeo por arco con protección gaseosa con hilos macizos, de núcleo metálico y de núcleo fundente, y el soldeo por arco con hilos auto-protegidos de núcleo fundente están incluidos en el campo de aplicación de esta parte de la Norma ISO 15011.

Esta norma define los términos que conciernen al aluminio anodizado. Se incluye, como anexo A, un listado de los términos en español y en inglés.