Ensayos de metales

Esta parte de la Norma ISO 148 especifica el método de ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy (con entalla en V y con entalla en U) que se aplica para determinar la energía absorbida en un ensayo de flexión por choque de materiales metálicos. Esta parte de la Norma ISO 148 no cubre el ensayo de flexión por choque instrumentado, que se especifica en la Norma ISO 14556. Los anexos B y C se basan en la Norma ASTM E23 y se utilizan con el permiso de la organización ASTM International, situada en Barr Harbor Drive 100, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, EE.UU.

Esta parte de la Norma ISO 148 cubre la verificación de las máquinas de ensayo de impacto de tipo péndulo, en términos de sus elementos constructivos, su comportamiento global y la exactitud de los resultados que producen. Es aplicable a las máquinas con percutor de 2 mm o de 8 mm que se utilizan para ensayos de impacto realizados, por ejemplo, de acuerdo con la Norma ISO 148-1. Esta norma se puede aplicar a máquinas de ensayo de impacto con péndulo de diversas capacidades y de diseños diferentes. Las máquinas de impacto que se utilizan para el ensayo de materiales metálicos a nivel industrial, general o de investigación en laboratorio, y que son conformes con esta parte de la Norma ISO 148, se citan como máquinas industriales. Las que han de cumplir requisitos más exigentes se citan como máquinas de referencia. Las especificaciones para la verificación de las máquinas de referencia se encuentran en la Norma ISO 148-3. Esta parte de la Norma ISO 148 describe dos métodos de verificación: a) El método directo, que es de naturaleza estática, implica mediciones de las partes críticas de la máquina para asegurar que cumplen los requisitos de esta parte de la Norma ISO 148. Los instrumentos utilizados para la verificación y la calibración están sujetos a trazabilidad a patrones nacionales. b) El método indirecto, que es de naturaleza dinámica, utiliza probetas de referencia para verificar puntos sobre la escala de medición para la energía absorbida. Los requisitos para las probetas de ensayo de referencia se indican en la Norma ISO 148-3. Una máquina de ensayo por impacto con péndulo no es conforme con esta parte de la Norma ISO 148 hasta que ha sido verificada por los dos métodos, directo e indirecto, y cumpla con los requisitos indicados en los capítulos 6 y 7. Esta parte de la Norma ISO 148 describe cómo evaluar los distintos componentes de la energía total absorbida en la rotura de la probeta. Esta energía total absorbida está constituida por: – la energía necesaria para la rotura de la propia probeta, y – las pérdidas de energía interna de la máquina de ensayo por impacto con péndulo, al realizar la primera mitad del ciclo de oscilación desde la posición inicial. NOTA Las pérdidas de energía interna se deben a lo siguiente: – la resistencia del aire, el rozamiento de los cojinetes del eje de rotación y de la aguja indicadora del péndulo, que se pueden determinar por el método directo (véase 6.4.5) – las sacudidas de la cimentación, las vibraciones del bastidor y del péndulo, para las que no existen métodos adecuados de medición.

Esta parte de la Norma ISO 148 especifica los requisitos, la preparación y los métodos para cualificar las probetas que se utilizan en la verificación indirecta de las máquinas de ensayo de impacto con péndulo, que estén de acuerdo con la Norma ISO 148-2. Esta norma especifica el empleo de probetas con entalla que tengan las mismas dimensiones nominales que las especificadas en la Norma ISO 148-1; sin embargo, las tolerancias son más rigurosas. NOTA 1 La composición química, o el tratamiento térmico, o ambos requisitos, varían de acuerdo con el nivel de energía deseado. NOTA 2 Las probetas de referencia se cualifican sobre máquinas de referencia de ensayo de impacto con péndulo, que también se describen en esta parte de la Norma ISO 148.

Este documento describe un método para la inspección ultrasónica de productos planos de acero inoxidable austenítico y austenítico-ferrítico sin recubrimiento para detectar discontinuidades internas. Este documento es aplicable a productos planos con un espesor nominal comprendido entre 6 mm y 200 mm. Este documento también define cuatro clases de calidad para el cuerpo del producto plano (clases S1, SA, S2 y S3) y cuatro clases de calidad (E1, E2, E3, E4) para los bordes (véase el capítulo 15). En el anexo A se incluye una lista de términos equivalentes en varios idiomas europeos.

Este documento especifica un método de absorción infrarroja después de la combustión en un horno de inducción para la determinación del contenido de azufre en el acero y el hierro. El método es aplicable a contenidos de azufre entre 0,002% (m/m) y 0,10 % (m/m).