INDUSTRIAS DE LOS ELASTOMEROS Y DE LOS PLASTICOS

Esta norma internacional especifica los métodos para la evaluación de la resistencia de los cauchos vulcanizados y termoplásticos a la acción de líquidos, mediante la determinación de sus características antes y después de la inmersión en líquidos de ensayo. Entre estos líquidos se incluyen líquidos de servicio, como derivados del petróleo, disolventes orgánicos y reactivos químicos, además de líquidos de ensayo de referencia.

Esta parte de la Norma ISO 2782 especifica tres métodos para la determinación de la permeabilidad del caucho vulcanizado o termoplástico a los gases bajo una presión parcial diferencial. Los tres métodos especificados son los siguientes: – método del sensor de presión (usando vacío): para determinar la velocidad de transmisión del gas, el coeficiente de permeabilidad del gas, el coeficiente de difusión del gas y el coeficiente de solubilidad del gas; – método del sensor simplificado (usando presión): para determinar sólo el coeficiente de permeabilidad del gas; – método de cromatografía de gases: para la determinar la velocidad de transmisión del gas y el coeficiente de permeabilidad del gas. Estos métodos se aplican a cauchos vulcanizados y termoplásticos de dureza no menor de 35 IRHD (grado de dureza internacional del caucho) y para gases simples y mezclas de gases.

1.1 Esta parte de la Norma ISO 21032 establece un sistema para la designación de materiales termoplásticos de polibuteno-1 (PB-1), que puede emplearse como base para las especificaciones. En aras de la simplicidad, la designación polibuteno y la abreviatura PB se emplean en ambas partes de la Norma ISO 21302. 1.2 Los tipos de plásticos de polibuteno se diferencian entre sí mediante un sistema de clasificación basado en los niveles adecuados de las propiedades de designación de índice de fluidez en masa y en la información sobre los parámetros del polímero básicos, la aplicación que se pretende dar a los mismos, y/o el método de procesado, propiedades importantes, aditivos, colorantes, cargas y materiales de refuerzo. 1.3 Esta parte de la Norma ISO 21032 es aplicable a todos los homopolímeros y a copolímeros de buteno con un contenido máximo de otros monómeros 1-olefínicos menor del 50% [fracción másica] y con un contenido de monómeros no olefínicos con grupos funcionales de hasta un máximo del 3% [fracción másica]. Se aplica a materiales preparados para su uso habitual en forma de polvo, gránulos o pélets, y a materiales sin modificar o modificados con colorantes, aditivos, cargas, etc. 1.4 No se pretende dar a entender que materiales de igual designación tengan, necesariamente, el mismo comportamiento. Esta parte de la Norma ISO 21302 no proporciona datos de ingeniería, datos de comportamiento o datos relativos a las condiciones de procesado, que pueden requerirse a la hora de especificar un material para una aplicación particular y/o método de procesado. Si se requieren tales propiedades adicionales, éstas deben ser determinadas de acuerdo con los métodos especificados en la Norma ISO 21302-2, si es posible. 1.5 Con el fin de especificar un material termoplástico para una aplicación particular o para asegurar un método de procesado reproducible, se pueden dar una serie de requisitos adicionales en el bloque de datos 5 (véase 3.1).

Esta parte de la Norma ISO 21302 especifica los métodos de preparación de las probetas y los métodos de ensayo a aplicar para determinar las propiedades de los de los materiales de polibuteno-1 (PB-1) para moldeo y extrusión. En aras de la simplicidad, la designación polibuteno y la abreviatura PB se emplean en ambas partes de la Norma ISO 21302. Se especifican también los requisitos para la manipulación del material a ensayar, así como para el acondicionamiento de dicho material antes del moldeo y de las probetas antes del ensayo. Se proporcionan los procedimientos y las condiciones para la preparación de las probetas, así como los procedimientos de medición de las propiedades de los materiales a partir de los cuales se fabrican estas probetas. Se proporciona igualmente una lista de las propiedades y de los métodos de ensayo apropiados y necesarios para la caracterización de los materiales de PB para moldeo y extrusión. Las propiedades se han elegido a partir de los métodos de ensayo generales dados en la Norma ISO 10350-1. En esta parte de la Norma ISO 21302 se incluyen también otros métodos de ensayo que se utilizan ampliamente o que tienen una importancia particular en el caso de estos materiales para moldeo y extrusión, como se incluyen las propiedades de designación especificadas en la parte 1. Para obtener resultados de ensayo reproducibles y comparables, es necesario utilizar los métodos de preparación y de acondicionamiento de las probetas, las dimensiones de las probetas y los procedimientos de ensayo especificados en esta norma. Los valores así determinados no serán, necesariamente, idénticos a los obtenidos utilizando probetas de dimensiones diferentes, o preparadas empleando procedimientos diferentes.

Este documento especifica los principios generales de un método para la determinación de la viscosidad de polímeros y resinas en estado líquido, emulsionado o disperso, empleando un viscosímetro de caída de bola de tubo inclinado. Está destinado para su aplicación a líquidos por encima de un intervalo de medición de la viscosidad de 0,6 mPa · s a 250 000 mPa · s (intervalo de temperatura de –20 ºC a + 120 ºC), para el cual el esfuerzo de cizallamiento y la velocidad de deformación en cizalla son proporcionales, es decir, la viscosidad es independiente de la velocidad de deformación en cizalla. Este comportamiento ideal es conocido comúnmente como comportamiento newtoniano. Si un líquido difiere significativamente de este comportamiento, pueden obtenerse resultados diferentes con las diferentes bolas de un viscosímetro de caída de bola o con viscosímetros de diferentes geometrías, como los viscosímetros de capilaridad o rotacionales.

Esta norma especifica un método de ensayo para determinar la resistencia comparativa al cizallamiento por compresión de las uniones adhesivas y de la madera maciza tanto a temperatura ambiente como a temperatura elevada. Se evalúa la carga máxima de las probetas a temperatura ambiente y después de la exposición a una temperatura elevada definida durante un período de tiempo especificado. Es aplicable a los adhesivos utilizados en estructuras portantes de madera y a otros adhesivos para madera. Es adecuado para evaluar la influencia de temperaturas elevadas en la resistencia al cizallamiento por compresión de la unión adhesiva. El objetivo principal de este método es obtener datos de rendimiento sobre la influencia de las temperaturas elevadas en el comportamiento de las uniones adhesivas. Se puede utilizar para la evaluación de adhesivos para estructuras portantes de madera y también para la evaluación de adhesivos de madera no portante con respecto a su idoneidad para formar enlaces en entornos climáticos definidos, a temperaturas elevadas. Este método no tiene la intención de proporcionar datos para el diseño estructural, y no necesariamente representa el desempeño del miembro en servicio.